中金機械鑄鐵平板使用的主要原材料是鑄鐵，鑄鐵硬度如果不夠高，那會直接影響鑄鐵平板在以后使用中出現的變形損壞問題，鑄鐵平板生產過程中，有很多的步驟及操作流程，其中硬度和質量也是很容易出現問題的，下面我們來了解一下：
1、提高鑄鐵出爐時的溫度
鑄鐵的硬度和鋼鐵溶液出爐時的溫度有著莫大的關系，出爐溫度高，鋼鐵溶液中含有的雜質更少，而且不容易發生氧化反應，自然硬度便高，所以想要讓鑄鐵平臺有高的硬度，可以提高它的出爐溫度，改進鐵爐的內部構造，加強送風強度，同時使用的焦炭，都可以有效提升鐵液出爐時的溫度；
2、充分細化晶粒
對于金屬來說，晶粒的大小能夠直接影響到它的硬度和力學性能，晶粒越細膩，在鑄鐵出爐時對其做孕育處理，能夠有效的細化晶粒，從而擁有硬度的鑄鐵，制造出質量更上乘的鑄鐵鑄件；
3、使用加鈦鑄鐵
鈦是強化鐵素體的元素，也是D型石墨元素。灰鐵的強度可以超出250甚至達到300以上；
4、平臺熱處理
鑄鐵平板可通過表面熱處理來提高工作面的硬度，熱處理的方法有兩種：一種是表面淬火回火熱處理，另一種是化學熱處理。
      影響鑄鐵平板質量的因素有哪些
1、鑄鐵平板鑄件的設計工藝性：進行設計時，除了要根據劃線平板工作條件和金屬材料性能來確定鑄鐵平板鑄鐵件形狀、尺寸大小外，還要從鑄造合金和鑄造工藝特性角度來考慮設計的合理性，明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，避免或者減少劃線平板鑄鐵件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。
2、合理的鑄造工藝：即根據鑄鐵平板鑄鐵件的結構、重量和尺寸的大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的造型、造芯方法，設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以獲得鑄鐵平板鑄件。
3 、鑄造用原材料的質量：鑄造用的原材料如果質量不合標準，會使鑄鐵平板鑄鐵件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鐵平板的外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄鐵平板報廢。
4、工藝操作：要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。
      制造生產中，要對鑄鐵平板鑄件的質量進行控制與檢驗，首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產品的控制和檢驗的工藝守則與技術條件，對每道工序都嚴格按照工藝守則和技術條件進行控制和檢驗，再對劃線平板成品作質量檢驗，要配備合理的檢測方法和合適的檢測人員。