中金機械生產(chǎn)制造
機床鑄件對于質(zhì)量要求嚴格，機床鑄件是在高溫下鑄造的，在凝固和冷卻的過程中，鑄件會因為溫度下降而發(fā)生收縮和相變，如果收縮和相變受到阻礙，鑄件會產(chǎn)生鑄造應力。鑄造應力根據(jù)其形成原因可分為熱應力、相變應力和機械阻力應力，鑄造應力是熱應力、相變應力和機械應力的總和，取消壓力的常用方法如下：
自然時效法具有良好的應力取消效果，但要達到取消殘余應力的目的，需要將
機床鑄件暴露在空氣中數(shù)年，長期儲存不適合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)，一般不使用。熱老化法可以通過熱老化效率去除應力，但設備和能耗昂貴，根據(jù)老化窯功率的不同，通常需要30h以上，這是取消殘余應力的常用工藝。但在能源日益緊缺的情況下不適合應用，經(jīng)濟成本高，不符合企業(yè)生產(chǎn)的綜合經(jīng)濟效益，因此，需要尋找一種可以替代熱老化的工藝方法。振動時效的本質(zhì)是以振動的形式對工件施加附加應力，當附加應力和殘余應力疊加時，當達到或超出材料的屈服限度時，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，使工件的殘余應力減小并均勻化，從而使工件的幾何尺寸穩(wěn)定，該工藝具有能耗低、設備簡單、使用方便等優(yōu)點，目前應用廣泛。
機床鑄件材質(zhì)多為灰鐵鑄鐵，也有少量鑄鋼機床鑄件。在現(xiàn)代機床鑄件設計中，床身焊接結(jié)構(gòu)鋼的比例逐漸增加，機床鑄件尺寸穩(wěn)定性好，作為機床鑄件使用時不易變形，有利于長期保持機床精度。
機床鑄件緊密砂型的特點：
1.大型鑄件尺寸及表面光滑。
2.大型鑄件重量比普通成型方法輕10%，重量均勻一致，鑄鋼件重量偏差由普通機械造型的3% ~ 5%降低到1% ~ 2%，床身鑄件重量偏差從1.5%降低到1%。此外，由于精度好，可以減少加工余量，節(jié)省金屬和工時。
3.機床壓砂工藝簡單，易于實現(xiàn)自動化建模，生產(chǎn)率好。
4.降低勞動強度，實際效果為主勞動條件，對于大部分鑄件，皮帶輪可采用單次壓實和緊實砂成型，噪音低。
5.砂型致密性好，蓄熱系數(shù)不低，也加速了金屬的凝固，提高了鑄件質(zhì)量，金相組織致密，力學性能有確定程度的提高。
6.高壓成型適應性強，可制造復雜的大型鑄件。
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