灰鐵鑄件使用了熱處理工藝,相比于傳統(tǒng)的鑄件來說,不會輕易的變形和拉伸,保持了較長的使用年限.其二,這種鑄件的功能性較強,耐磨性強使得這種工藝可以有效防止使用過程中輕易變形或磨損,有效減免了造成的損耗,節(jié)約了使用成本.除此之外,灰鐵鑄件的消震性很好,可以減少設(shè)備在運行過程中產(chǎn)生的震動,減少發(fā)熱現(xiàn)象的出現(xiàn).
灰鑄鐵件為常規(guī)鑄件,可由普通鑄造廠生產(chǎn). 當鑄造廠接到灰鑄鐵件詢價時,灰鑄鐵件須在鑄造前進行鑄造工藝設(shè)計,并反復論證鑄造工藝的可行性. 只有完善和梳理出合適的鑄造工藝,才能進行鑄件生產(chǎn). 灰鑄鐵件的鑄造工藝包括以下六個方面：鑄件結(jié)構(gòu),鑄造工藝圖,鑄件圖,造型裝配圖,鑄造工藝卡,工藝驗證.
1.回顧灰口鑄鐵件的結(jié)構(gòu); 在不影響使用的前提下,對鑄件的組織結(jié)構(gòu)進行審查和改進,使灰鑄鐵件的組織結(jié)構(gòu)盡可能符合鑄件加工性能.
2.鑄造工藝圖; 在用戶提供的灰鑄鐵件圖紙(或復印件)上,用不同顏色的符號表示鑄件位置,分型面,加工余量,收縮率,模具藥物濫用,抗變形,分型負數(shù),工藝補償, 澆口位置,數(shù)量和機床,大型灰口鑄鐵件可加冷鐵,冷鐵位置和尺寸,砂芯在不影響使用的情況下 形狀,數(shù)量和型芯尺寸,鑄筋,吊索,重量等.
3.灰鑄鐵件圖紙; 鑄造工藝設(shè)計后,灰口鑄鐵件形狀,尺寸發(fā)生變化的部位,技術(shù)條件,檢驗方法等均反映在鑄件圖紙上. 硬度,尺寸偏差,允許存在或允許焊補的鑄件缺陷及其他特殊要求應(yīng)明確標明.
4.灰鑄鐵件造型裝配圖; 顯示澆注位置,砂芯數(shù)量,固定或下降芯的順序,澆注冒口和冷鐵在圖紙上的排列位置,砂箱結(jié)構(gòu)和尺寸等
5.鑄造工藝卡; 用于講解造型,制芯,澆注,開箱清理,熱處理,切割澆冒口,焊補等操作過程,操作規(guī)程和技術(shù)應(yīng)去.
6.工藝驗證; 檢查灰鑄鐵鑄件尺寸,表面質(zhì)量,內(nèi)部缺陷等質(zhì)量情況,驗證工藝要求和操作點是否合理,反復修改工藝設(shè)備,直至鑄件質(zhì)量合格.
7,灰鐵鑄件低溫石墨化退火：這個工序主要是用來防止灰鑄鐵件的硬度過高,基體組織里面沒有共晶滲碳體,以及要求灰鑄鐵件具有高塑性和高韌性的.
8,灰鐵鑄件高溫石墨化退火：這一道工序也是鑄鐵廠家用來避免鑄件基體組織中含有較多的共晶滲碳體,對這類鑄件使用高溫石墨化退火,會降低鑄件的硬度,改變切削加工性.
9,奧氏體正火：這道工序是用于鐵素體過多,硬度比較低的灰鑄鐵件的,使用這道工序會提高灰鑄鐵件的強度,耐磨性以及硬度.
10,部分奧氏體化正火：主要是用來調(diào)整基體組織的均勻性,且要求灰鑄鐵件要具有相當?shù)膹姸群晚g性.
11,去應(yīng)力退火：這是鑄鐵廠家比較常用的一道工序,主要是用來降低鑄件在焊接,鑄造和加工過程中出現(xiàn)的殘余應(yīng)力,確保鑄鐵件的尺寸.
12,奧氏體化淬火,回火：主要用于采用不同回火溫度的基體組織,對提高灰鑄鐵件的耐磨性,強度和硬度有非常好的效果.
13,灰鐵鑄件表面淬火：用于提高灰鑄鐵件的表面強度,耐磨性和強度.
14,灰鐵鑄件奧氏體化等溫淬火：這道工序是用來獲得貝氏體基體組織的,可以提高灰鑄鐵件的綜合性能.