要使鑄鋼件在凝固過程中不產生縮孔及縮松缺陷，需要將鑄件然后凝固的部位引出鑄件本體，這便需要在鑄件內形成順序凝固的溫度梯度，使金屬液從較低溫度開始凝固， 而凝固的部位在冒口中。鑄鋼的特性熔點高、流動性差、收縮大、易氧化，要求金屬液快速、平穩地充型。
      鑄鋼件的體收縮大，鑄件易產生縮孔、縮松、裂紋和變形等缺陷。厚實和壁厚差別較大的鑄件采用定向凝固的原則設置澆冒口系統，液態應該流經冒口進入型腔，強化冒口的補縮能力；對于易產生裂紋、變形的殼體類鑄件，其內澆道應均布于鑄件的薄壁處，并盡量減少澆道對鑄件的機械阻礙。鑄鋼的澆注溫度高、易氧化，通常采用漏包澆注。漏包澆注擋渣作用好，對澆注系統的擋渣作用要求不高，因此澆注系統截面積較大呈開放式，勿需高的擋渣功 能，但應快速平穩的充滿鑄型。漏包澆注壓力大，易沖壞澆道，因此，澆注系統應力求結構簡單、堅固耐沖擊。大中型鑄件的直澆道及鋼液流量超出1T的橫澆道和內澆道，應由耐火磚管組成。小型鑄鋼件的澆注系統可采用水玻璃、樹脂砂或全部采用面砂組成，并確保具有足夠的強度。
      生產鑄鋼件常用的方法有以下幾種：使用冒口-在澆注一般的小鑄鋼件或結構簡單的小型鑄件時，有無冒口影響不大，因為鑄鋼件自身有補縮能力。選擇合適的內澆口位置-內澆口的位置對鑄件是否產生縮孔及縮松缺陷的影響很大，因為合適的內澆口位置能夠形成順序凝固，避免缺陷的產生。控制澆注速度--澆注速度影響金屬液接觸型壁的時間，因此控制澆注速度可改變鑄件內的溫度差，澆注速度越慢，鑄件內的溫度差越大。修改鑄件結構-對于結構比較復雜、鑄造工藝性差的鑄鋼件，僅靠從澆注系統設計方面出發，無法消除縮孔與縮松，為了獲得高質量的鑄件，可與機械加工單位協商，適當改變鑄件結構，從而改變鑄件的工藝性能。