大型鑄件產品根據不同的應用需求，也需要進行凸邊或者設筋等多種加強工藝的處理來提升大型大型機床鑄件的實用性能，因此很多大型機床鑄件產品的結構形成都是比較復雜繁瑣的，這也在無形之中提升了大型大型機床鑄件產品的質量檢測的工作難度。那么在對結構相對復雜的大型大型機床鑄件產品進行質量檢測的過程中，要盡量避免進行多余的觀察測量，因為很多不經意的多余觀測都將給測量結果造成相應的影響，從而讓測量誤差有所增加。因此需要大家注意的是要控制觀察檢測的重復性，盡可能地確定檢測結果的穩定。
大型鑄件選用細膩的灰鑄鐵，配比準確，抗拉、抗彎強度高。國際流行的熱處理技術將鑄件的應力和變形降至低點。長期使用往往更穩定。可以使用大型長加工、銑削和鏜削。大型鑄件做到16m床身的直線度和機床的加工精度。
 (1)在大型鑄件結構形成的厚部和熱點處進行快速凝固，人為造成機床鑄件各部位溫度場基本平衡。使用內外冷鐵，局部使用鋯英砂、鉻鐵礦或蓄熱能力大的特種涂料。
 (2)合理的工藝設計。澆道位于機床鑄件的對面壁上，數量眾多且分散。進入厚壁的液態金屬先凝固，再在薄壁處凝固，使各部分基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內澆道和出風口。有很多流道，分散均勻分布，使整體熱量均衡。出風口又細又多，意味著排氣和散熱順暢。
(3)改變內澆道的位置
(4)選擇蓄熱大的成型材料，對于用EPC生產耐磨產品非常重要！鉻鐵礦代替石英砂等蓄熱能力小的砂，會有很好的效果，能完成澆注和微震！
(5)低溫快燒，開啟澆注系統。使熔融金屬快速、穩定、均勻地充滿模具。這要根據具體情況量身定做。
 (6)球墨鑄鐵強度高，表面硬度≥90，砂箱剛性高，有利于消除縮孔。
 (7)當需要立管時，立管應移動到指定位置，離開熱點。如果立管放在熱節上，會增加立管的尺寸，形成“熱加熱”。如果做不好，不僅很難去除縮孔，還會產生集中的縮孔，降低工藝成品率。
(8)鑄模的傾斜和合金化對雙方都有利。消除機床鑄件的縮孔缺陷是一個復雜的理解和實施過程。根據“熱平衡”的基本原理，對鑄件進行科學分析，制定合理的工藝方案，選擇合適的造型材料和工裝，正確操作和規范。那么機床鑄件的縮孔缺陷都可以解決。